¿Por qué es necesario afilar los cuchillos? Es un comportamiento bajo en carbono que reduce los costos de producción y el consumo de recursos.
Herramienta de acero de alta velocidad:
Los requisitos de rectificado para tales herramientas son relativamente bajos y la mayoría de ellas son rectificadas por el usuario. Si es difícil, déjelo en manos del fabricante o centro de pulido profesional para el pulido.
Herramienta de carburo:
Dichas herramientas tienen altos requisitos de rectificado y requieren equipo y experiencia profesional. Por lo general, deben entregarse al fabricante o al centro de rectificado profesional para su rectificado.
Cuchillos súper duros:
Dichas herramientas tienen altos requisitos de rectificado y requieren equipo y experiencia profesional. Por lo general, deben entregarse al fabricante o al centro de rectificado profesional para su rectificado.
Herramientas de molienda frecuentes:
Broca: es la herramienta más adecuada para rectificar, y la necesidad de rectificar se considera en el diseño. Para el preprocesamiento o la precisión general de los orificios, el número de veces que se rectifica la broca puede llegar a diez o veinte veces. Para requisitos de alta precisión, generalmente se puede rectificar unas 6 veces.
Escariador: También es una herramienta frecuentemente reparada, y su rectificado es relativamente sencillo. Debido a la alta precisión, generalmente se puede reparar 2-6 veces. Antes de rectificar, verifique si el diámetro todavía está dentro del rango requerido. Los escariadores generalmente no se recubren después de la molienda.
Machos: se pueden rectificar 2-4 veces, especialmente para machos de gran diámetro. Depende de si el costo vale la pena. Los grifos generalmente no se recubren después de la molienda.
Fresa: el rectificado de la fresa de punta esférica no cambia el diámetro, mientras que el rectificado del borde lateral de la fresa de punta plana reducirá el diámetro, lo que depende de la situación de procesamiento específica del usuario.
Fresa de forma, encimera: las herramientas de forma complejas deben rectificarse, porque el costo de la herramienta es alto y el costo de la molienda no es alto.
Análisis de desgaste de herramienta y área de falla:
Puntos de molienda:
Esmerile el borde original gastado y desafilado y esmerile un nuevo borde sobre un sustrato relativamente intacto.
Para las herramientas de mecanizado de agujeros, el desgaste de la pieza de guía debe tenerse en cuenta de forma exhaustiva.
Para el desgaste normal y uniforme del filo de corte, los parámetros originales de la cuchilla se utilizan a menudo para el pulido restaurador; para la falla anormal del borde de corte (como agujeros saltones, etc.), se debe usar el estándar de rectificado Arnold para un rectificado óptimo.
Rectificado y recubrimiento de herramientas.
Molienda:
Produce un buen borde nuevo al moler el flanco (y el rastrillo).
Seleccione el ángulo delantero y trasero adecuado y el método de procesamiento del filo.
repintado:
La confirmación o no del recubrimiento y el método de recubrimiento se basan en la precisión de la herramienta.
El recubrimiento tiene un espesor que aumenta el diámetro, y se deben tomar medidas especiales para herramientas sensibles al diámetro, como escariadores, fresas, etc. Para acero de alta velocidad y materiales de carburo cementado, el método, efecto y costo del decapado son completamente diferente.
Condiciones para el afilado profesional de herramientas
El representante de hardware del centro de molienda: amoladora de herramientas CNC, amoladora de herramientas manuales, equipo de recubrimiento.
Muela abrasiva: La muela abrasiva es la herramienta para moler. Las herramientas HSS se rectifican con muelas abrasivas de CBN y las herramientas de carburo se rectifican con muelas abrasivas de diamante. Para seleccionar la muela abrasiva correctamente, preste especial atención al tamaño de partícula de la muela abrasiva y elija un tamaño de partícula pequeño para la muela abrasiva del borde abrasivo.
Estándar de rectificado de herramientas: elija diferentes parámetros de herramientas para diferentes materiales de piezas de trabajo (ángulo frontal y posterior, forma de núcleo, forma de procesamiento de bordes, etc.); diferentes fabricantes de herramientas a menudo tienen diferentes formas de filo y es necesario establecer diferentes métodos de rectificado; para requisitos especiales de los clientes, es necesario establecer estándares de molienda especiales; haga un seguimiento del efecto de molienda, mejore los estándares de molienda y aprenda de las fortalezas de todos los fabricantes; Los estándares de rectificado de Arnold básicamente pueden cubrir los requisitos de rectificado de las herramientas de uso común.
La forma de corrección del borde del cincel del taladro de carburo: la forma de la ranura del taladro es diferente y la forma de la cuchilla es diferente, por lo que la forma de rectificado (núcleo del taladro) del borde del cincel también es diferente. El centro de perforación correcto beneficiará el centrado, el corte, la rotura de virutas y la longevidad de la broca.