Las diferencias entre el macho de roscar y el macho ordinario, y las precauciones en el proceso de mecanizado
El grifo de extrusión (también conocido como grifo de rodillo) es un tipo de grifo que logra la formación de roscas mediante la deformación por extrusión. En comparación con el macho ordinario, este tipo de macho tiene las características de alta eficiencia, baja fuerza de corte, alta precisión de rosca y excelente calidad de la superficie de la rosca. En este artículo, discutiremos las diferencias entre el macho de extrusión y el macho ordinario, y las precauciones que se deben tomar en el proceso de mecanizado.
1. Las diferencias entre el grifo de extrusión y el grifo ordinario
(1) Estructura
La estructura del grifo de extrusión es diferente a la del grifo normal. El grifo de extrusión tiene una cabeza de tornillo especial, que se compone de varios juegos de ruedas que giran axialmente. Las ruedas rodantes aprietan el material metálico cargado con el grifo y el hilo se forma mediante deformación por extrusión. El grifo ordinario, por otro lado, tiene un filo en la punta del grifo, que elimina las virutas y forma una rosca cortando el material.
(2) Fuerza de corte
Cuando se mecaniza con un macho de extrusión, la fuerza de corte es baja, lo que significa que el par necesario para girar el macho es pequeño y se requiere menos potencia de la máquina. Esto evita el riesgo de romper el grifo debido a una fuerza de corte excesiva y reduce el desgaste de la máquina. El uso de un macho ordinario, sin embargo, genera una gran fuerza de corte, lo que requiere más potencia de la máquina y puede provocar problemas de rotura de herramientas, desgaste de herramientas y desgaste de máquinas herramienta.
(3) Precisión del hilo y calidad de la superficie.
El macho de extrusión puede producir roscas con alta precisión y excelente calidad superficial debido a la naturaleza del proceso de formación. Por otro lado, el grifo común puede provocar rebabas, rayones y otros defectos en la superficie de la rosca debido a su acción cortante, lo que puede provocar problemas como fugas de presión del fluido o dificultad en el montaje.
2. Precauciones en el proceso de mecanizado
(1) Seleccione el grifo de extrusión correcto
Al seleccionar un macho de extrusión, es importante elegir uno que sea adecuado para el material que se está mecanizando y la calidad de la rosca requerida. Además, el grifo debe ser adecuado al tamaño y forma del orificio a roscar.
(2) Utilice lubricante
Al mecanizar con un macho de extrusión, es necesario aplicar la cantidad adecuada de lubricante al macho. El lubricante puede ayudar a reducir la fuerza de corte, reducir la generación de calor y mejorar la precisión y la calidad de la superficie de la rosca.
(3) Controlar la velocidad de corte.
Cuando se utiliza un macho de extrusión, es necesario controlar la velocidad de la rueda de corte para garantizar que esté sincronizada con la rotación del macho. Esto puede mejorar la eficiencia del proceso y la calidad del hilo formado.
(4) Retire las virutas rápidamente
Es importante eliminar las virutas del orificio que se está roscando de manera oportuna durante el proceso de mecanizado. La presencia de virutas puede afectar la precisión y la calidad de la rosca formada y también puede provocar daños en el macho y la pieza de trabajo.
(5) Reemplace el grifo a tiempo
Cuando la calidad de la rosca formada comienza a deteriorarse, es necesario reemplazar el macho a tiempo para evitar daños a la pieza de trabajo y garantizar la precisión y calidad del producto terminado.
En conclusión, el macho de extrusión es una herramienta altamente eficiente y precisa que se utiliza ampliamente en la industria del mecanizado. Al comprender las diferencias entre el macho de extrusión y el macho ordinario, y tomar las precauciones adecuadas durante el proceso de mecanizado, es posible lograr una formación de roscas de alta calidad con excelente precisión y calidad superficial, lo que contribuye a la producción de productos terminados de alta calidad.