En los últimos años, la tecnología de control de la máquina ha mejorado continuamente, lo que ha sido capaz de lograr el control sincrónico de la rotación del husillo y la alimentación, por lo que no hay necesidad de utilizar cabezales de roscado flexibles. Además, el uso de un mandril de herramienta hidráulico y en forma de calor puede mejorar la rigidez de sujeción de la herramienta, el error de batido radial también es significativamente menor que el uso de cabezales de roscado flexibles. La concentricidad de estos mandriles de herramientas está dentro de 3 μm. Aunque el mandril de alta precisión (TGHP) de tipo manguito de manga de precisión se relaja en la carga térmica y el mandril de herramienta hidráulica, también es muy efectivo cuando se aplica al procesamiento de roscado. No todas las máquinas CNC pueden lograr un tapping "síncrono" (es decir, tapping "rígido" - presione el plomo roscado para alimentar con precisión cuando se gira el eje principal). Por lo tanto, con el fin de permitir un pequeño desplazamiento axial para compensar el pequeño error de la máquina herramienta de roscado síncrono, es necesario mejorar la carga de calor, hidráulico y manguito TGHP mandril de la herramienta.
La tolerancia de la manija del grifo estándar industrial es relativamente floja (generalmente +0.0000 / -0.0381mm). Dado que el grifo disponible en el comercio se puede utilizar en un cabezal de roscado flexible, no es estricto para la tolerancia de tamaño del disparo de control. Por ejemplo, de acuerdo con la norma industrial, 1/2 " grifo de acero de alta velocidad de la caña con el diámetro roscado puede alcanzar 0,04 mm, y no requiere el control directo del diámetro de la rosca y el borde de corte incidental de la manija cónica, que Alias permite la trayectoria del diámetro de salto y el fenómeno desigual. De hecho, estas dimensiones se miden en relación con el centro de sujeción en el momento de la fabricación.
Con el fin de explorar todos los beneficios de los materiales de herramientas de aleación dura, Kennametal diseñó un nuevo cono de seda que permite máquinas herramienta de alta rigidez y mandriles de herramientas de alta precisión, y este grifo se sincroniza a alta velocidad. Tiene una alta resistencia al borde de corte y resistencia al desgaste al tocar. Al igual que el taladro de carburo cementado de alta eficiencia, el grifo de aleación dura también utiliza un mango cilíndrico completo para garantizar la concentricidad y la sujeción efectiva (la mayoría de la caña cilíndrica roscada). Además, el tamaño de la caña del grifo es el mismo que el de la caña de las otras herramientas, por ejemplo, el tamaño de la caña de la grifo de carburo cementado 1 / 4-20 y generalmente se utiliza para la perforación 1/4-20 agujero inferior roscado, 5.1054 MM de aleación dura broca de la broca de caña es del mismo tamaño.
A diferencia de la mayoría de las herramientas de torneado, fresado y perforación, el borde de corte del grifo es relativamente débil, y su resistencia general también es baja. Incluso cuando el material de la pieza de trabajo (como el acero) es relativamente más fácil, el borde de corte del grifo de carburo se daña fácilmente, lo que hace que la herramienta falle. Al tocar el acero bajo en carbono, los huevos continuos pueden bloquear el grifo de regefall, lo que limita el grifo de carburo a los materiales de la pieza de trabajo (como el aluminio y el hierro fundido) que son más fáciles de tocar algunos incluso más que el acero. El acero y otros materiales ferrosos son los materiales más comunes que necesitan ser mecanizados con agujeros de tornillo, y por lo tanto, los fabricantes de herramientas no escatiman esfuerzos para evitar bordes de corte y grifos dañados. Dado que la aleación dura tiene una ventaja de rendimiento congénita que el acero de alta velocidad, el grifo de carburo se ha convertido en el foco de desarrollo.
Con el fin de dar juego completo a la ventaja de la mandril de la herramienta TGHP de aire caliente, hidráulico o de precisión, la caña del grifo de aleación dura alcanza el nivel H6 de la norma alemana DIN7160. Por lo tanto, 1/2 "grifo de la tolerancia de tamaño de la manija es +0.0000 / -0.0101mm, la tolerancia de redoñez se mantiene dentro de 0.0030 mm. La suela de la manija del grifo no necesita tener un cuadrado, porque estos chips de herramienta están tocando Para el grifo de satisfacer la tolerancia de tamaño de vástago descrita anteriormente, hay una fuerza de sujeción suficiente. Además, el cuerpo de la herramienta y la pendiente de corte de la parte roscado del grifo y la pendiente de corte están dentro de los 10 μm, lo que puede mejorar la uniformidad de la carga del tapper. Cuando se utiliza un grifo de aleación dura y un mandril de herramienta de precisión, puede formar un sistema de herramienta de alta rigidez que puede reducir el salto cónico de seda, que puede cumplir con dos condiciones para la aplicación exitosa de grifo de aleación dura: alta rigidez y toque de carga uniforme Sexo.
En el pasado, cuando la broca de aleación dura en general se introdujo en el mecanizado del agujero, con el fin de reducir la carga del borde de corte y evitar el flejado, el usuario tenía que reducir la cantidad de tiempo (en comparación con la broca de acero de alta velocidad). Sin embargo, la broca de aleación dura puede tomar una velocidad de corte más rápida. Con el avance de los grados de perforación de carburo y las brocas, la posibilidad de bordes de corte se reduce en gran medida, lo que aumenta la tasa de alimentación real de la broca de aleación dura en general. Para los grifos, solo se utilizan cables roscados, cabezales de rosca y bordes de corte para controlar la carga del chip, y las condiciones ambientales del grifo son difíciles de reducir aún más la carga que actúa en el borde de corte del grifo. Sin embargo, con el fin de evitar el choque, la broca de aleación dura en general está diseñada para ser diseñada (permitida para obtener una mayor velocidad de alimentación), que también se puede aplicar al grifo de aleación dura general. Estas mejoras incluyen nuevos grados de herramienta KC7542, que se combinarán perfectamente con la matriz de carburo cementado de alta resistencia desarrollada por grifos y recubrimientos nano TiAln desarrollados para brocas de cementedato. La mejora de las máquinas herramienta, los sistemas de control, los chips de herramientas, la asignación de cascos y el diseño de grifos han ampliado en gran medida la gama de materiales de piezas de trabajo que permiten un tapping eficiente, incluidos no solo los materiales de virutas cortas (como el aluminio y el hierro fundido), sino también los materiales de viruta larga por primera vez (como el acero al carbono y el acero de aleación) (ver más abajo). Además, cuando la máquina herramienta CNC CNC capaz de tapping simultáneo, el cono de aleación dura recién lanzado se puede utilizar que el cono de acero de alta velocidad. La velocidad de los tiempos se puede procesar, lo que puede mejorar en gran medida la productividad de la roscado.
Rango de velocidad de corte Categoría de material de pieza de trabajo - Tira de material - Velocidad de corte * (SFM)
Acero bajo en carbono (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Acero fácil -12L14-<275hb-250 ~="">
Acero ordinario de carbono medio / alto, acero para herramientas-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Acero de cuerpo de hierro, acero Martens, acero inoxidable pH-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Hierro dúctil, canuelco -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Hierro fundido gris -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(La velocidad de corte es adecuada para el golpeteo a través del agujero con una profundidad de 3 veces la apertura)
Sin embargo, debe prestar atención al tocar el orificio ciego, no todas las máquinas CNC CNC tienen las mismas capacidades de roscado síncrono. Dado que la parte inferior del agujero se procesa hasta el orificio ciego, el grifo debe desacelerarse y salir, y el error de la mano de obra puede ocurrir cuando el grifo se invierte, causando así un empuje lateral que actúa sobre el grifo y causa el tamaño de la detección de la rosca. Además, debido a la reducción, inversión y re-aceleración, todavía se une con la pieza de trabajo, por lo que la velocidad del orificio ciego debe reducirse en aproximadamente un 40% más alta que la velocidad de roscado del orificio pasante recomendada.
Cortar el calor es el enemigo de la herramienta. Pero desafortunadamente, en la interfaz herramienta / pieza de trabajo, las herramientas a menudo necesitan soportar altas temperaturas de corte suficientes para acortar la vida útil de la herramienta y limitar el rendimiento de la herramienta. Con el fin de resolver este problema, las personas han desarrollado una amplia variedad de materiales de herramientas, más comúnmente utilizados en acero de alta velocidad y aleaciones duras. Las herramientas de acero de alta velocidad tienen muy buena resistencia y tenacidad, y las herramientas de carburo son más armoniosas con mayor dureza y río (capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas). En general, la velocidad de corte de la herramienta de aleación dura en general puede ser al menos más de 4 veces la herramienta de acero de alta velocidad, y la vida útil de la herramienta es más larga. Sin embargo, en comparación con las herramientas de acero de alta velocidad, la tenacidad a la fractura de la herramienta de aleación dura es pobre, lo que limita su aplicación en ciertas áreas de mecanizado (especialmente el procesamiento de roscado).
La precisión dimensional de la rosca interna determina la precisión y adaptividad del ensamblaje de la rosca. Cuando se procesa la rosca interna, el grifo es típicamente accionado por una máquina de perforación o una máquina no síncrona con un cabezal de roscado flexible, y el cabezal de roscado flexible puede impulsar la rotación cónica, y en la velocidad de aproximación al cable roscado interno requerido. Estas máquinas herramienta anticuadas son difíciles de coordinar con precisión la alimentación y el movimiento de rotación durante el tapping, y esta sinergia es la condición necesaria para el procesamiento de subprocesos. Por lo tanto, se debe utilizar un cabezal de roscado flexible para controlar el rango de error. Al tocar, el cabezal de roscado flexible hará que el grifo genere pulsaciones radiales, lo que limita la mejora de la precisión del hilo. Estos factores conducen a una menor rigidez del mecanizado y a una carga desigual del grifo. La aplicación exitosa del grifo de aleación dura depende de la rigidez de la limpieza y la precisión del control de alimentación de la herramienta. Para la mayoría de los métodos de procesamiento, se conceden estas condiciones de procesamiento. Pero para el tapping, estas condiciones se han convertido en realidad.