introducción
Las herramientas de grabado suelen tener un diámetro pequeño y ser caras. Los cambios frecuentes de herramientas no sólo aumentan los costos sino que también afectan la eficiencia y la precisión del procesamiento. ¿Cómo se determina cuándo reemplazar una herramienta? ¿Cómo se puede prolongar la vida útil de una herramienta? Este artículo resume ocho consejos prácticos probados a través de la experiencia.
1. ¿Cómo determinar si una herramienta de grabado está desgastada?
Observe las siguientes 5 señales; si se cumplen 2 o más de ellos, se debe reemplazar la herramienta:
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Fenómeno |
ilustrar |
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El sonido de procesamiento se vuelve agudo o anormal. |
Los sonidos de corte normales son uniformes y-graves, pero después del uso, se convierten en un grito desgarrador. |
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Disminución de la suavidad de la superficie. |
Los bordes acrílicos se vuelven blancos, la madera desarrolla rebabas y las superficies metálicas muestran marcas de vibración. |
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Desviación dimensional |
Los caracteres grabados son más estrechos y el contorno es más pequeño (el diámetro real de la herramienta es menor). |
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Fluctuaciones anormales en la carga del husillo. |
El amperímetro o el software muestran niveles de carga fluctuantes. |
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La punta de la hoja puede estar astillada o redondeada a simple vista. |
Si el radio de la esquina es superior a 0,05 mm cuando se observa con una lupa, se debe reemplazar la pieza. |
II. 8 Consejos para prolongar la vida útil de las herramientas de grabado
1. Haga coincidir adecuadamente la velocidad y el avance.
Velocidad de rotación excesiva: La herramienta genera calor a través de la fricción, acelerando el desgaste.
Una velocidad de avance demasiado baja: La herramienta frota repetidamente en la misma posición, lo que provoca un embotamiento más rápido.
La regla de oro: Velocidad de avance (mm/min) ≈ Profundidad de corte por hoja × Número de hojas × Velocidad del husillo
(p. ej., 0,02 mm/cuchilla × 2 cuchillas × 18000 rpm=720 mm/min)
2. Al cortar acrílico con una broca enrutadora de un solo-filo, mantenga una "velocidad de avance alta y velocidad media".
Velocidad de avance recomendada: 800–1500 mm/min, velocidad: 16000–20000 rpm
Una alimentación demasiado lenta generará calor por fricción, lo que hará que el material se derrita y se adhiera a la herramienta.
3. Corte en capas para evitar cortar demasiado profundo de una sola vez.
La herramienta de grabado tiene un diámetro pequeño y una baja resistencia a la flexión.
Se recomienda que la profundidad de cada corte no exceda de 0,5 a 1 veces el diámetro de la herramienta (por ejemplo, para una herramienta φ2, cada corte debe ser menor o igual a 2 mm).
4. El enfriamiento y la lubricación son necesarios al mecanizar metales.
Aleación de aluminio: alcohol atomizado o neblina de aceite.
Acero: Emulsión o aceite de corte especial
Sin refrigeración, la vida útil de la herramienta se reduce en más del 70%.
5. Limpie el revestimiento de la broca fresadora con regularidad.
Los restos de resina o metal pueden cubrir la superficie, reduciendo la disipación de calor.
Después de remojar en alcohol o un agente de limpieza especial, límpielo con un paño suave.
6. Utilice pinzas de alta-precisión para reducir el descentramiento.
Por cada aumento de 0,01 mm en la desviación de la herramienta, la vida útil de la herramienta disminuye entre un 20 y un 30 %.
Se recomienda que el descentramiento del collarín ER sea inferior o igual a 0,005 mm.
7. Guarde las brocas del enrutador CNC para evitar la oxidación y los impactos.
Almacénelo verticalmente utilizando un portaherramientas exclusivo.
Para evitar daños en los filos de corte por colisiones entre las herramientas.
8. Realice un "tratamiento pasivo" en las herramientas de corte (para grabado en metal).
Para fresas nuevas, primero afile ligeramente el borde de la fresa a 0,01 mm con una piedra de aceite para eliminar las rebabas microscópicas.
Aumente la resistencia del borde y reduzca el astillado inicial.
III. Tabla comparativa de vida útil de herramientas (referencia)
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Material |
Tipo de herramienta |
Vida útil normal (corte continuo) |
Recomendaciones de frecuencia de reemplazo |
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Acrílico (3mm) |
Fresa de un solo-filo φ3,175 |
200–400 metros |
Reemplace el tablero después de cortar 50 piezas de material en láminas de 600x600. |
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Madera dura |
Fresa de doble filo φ3 |
100-200 metros |
Cambiar cada 2 horas |
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Aleación de aluminio (6061) |
Recubrimiento AlTiN de 2 filos φ2 |
50-100 metros |
Cambie cada 50 piezas procesadas. |
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Grafito |
Un solo-borde sin recubrimiento φ4 |
20–50 metros |
Cambiar de turno una vez por turno |
IV. Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué una herramienta de corte nueva se astilla al principio?
R: Posibles razones: velocidad del husillo demasiado baja, velocidad de avance demasiado rápida, puntos duros en el material, gran descentramiento del portaherramientas, equilibrio dinámico deficiente del husillo.
P: ¿Se pueden actualizar y reutilizar las herramientas de corte?
R: Actualización de herramientas de grabado de pequeño-diámetro (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
P: ¿Existe alguna solución-para prolongar la vida útil de las herramientas de uso general?
R: Sí. Mantenga siempre un equilibrio entre "herramienta, material y parámetros". Recomendamos utilizar nuestra herramienta de cálculo de parámetros en línea (comuníquese con el servicio al cliente para obtener más detalles).
Póngase en contacto con la herramienta WATpara obtener la solución de brocas de enrutador CNC adecuada para sus condiciones de mecanizado.