Solución completa de accesorios para máquinas herramienta CNC: combinación perfecta de portaherramientas + pinza + perno de tracción

introducción

En el mecanizado CNC, el portaherramientas, la pinza y el perno de tracción deben trabajar en coordinación precisa para lograr un rendimiento óptimo de la herramienta. Una deficiencia en cualquiera de estos componentes puede provocar una menor precisión, un aumento de la vibración y una vida útil más corta de la herramienta. Este artículo explicará cómo estos tres componentes funcionan juntos y proporcionará recomendaciones de selección generales.

I. La importancia de la coordinación del sistema

Una cadena de propagación de errores simple:
Desviación del husillo (0,002 mm) + Desviación cónica del portaherramientas (0,003 mm) + Desviación del portaherramientas (0,010 mm)=Desviación final de la herramienta (aproximadamente 0,015 mm).

Esto significa que incluso si el husillo tiene alta precisión, la precisión general se reducirá si la precisión de la pinza es insuficiente.

II. Recomendaciones generales de selección y combinación

Escenario 1: Fresado general (piezas de acero ordinarias, velocidad inferior o igual a 8000 rpm)

Mango: BT40 grado AP

Pinza: Grado de precisión ER25 o ER32 (desviación inferior o igual a 0,010 mm)

Tiradores: acero de aleación de alto grado-MAS BT de 30 grados

Escenario 2: Mecanizado de precisión de alta-velocidad (aleación de aluminio, acero para moldes, velocidad mayor o igual a 15000 rpm)

Portaherramientas: HSK-A63 o BT40, G2.5 equilibrado dinámicamente

Pinza: grado de ultra-precisión ER16 o ER20 (desviación inferior o igual a 0,005 mm)

Perno de tracción: MAS BT 30 grados o HSK con estructura tensora incorporada-(HSK no requiere soportes)

Escenario 3: corte pesado (piezas grandes de acero, hierro fundido, tolerancia grande)

Mango: BT50 o Capto C6

Pinza: ER40 o portabrocas-de fresado de alta resistencia (sin pinza-ER)

Tirador: MAS BT Tipo de alta resistencia de 30 grados (dureza HRC 45+)

Escenario 4: Perforación y roscado (centro de perforación y roscado)

Mango: BT30

Pinza: ER16 o ER20 (ER para brocas, los machos requieren una pinza para roscar especial)

Tirador: MAS BT 30 grados Tipo estándar

III. Recomendaciones de mantenimiento y cuidado

1. Limpieza: Después de cada cambio de herramienta, utilice una pistola de aire comprimido para limpiar la superficie cónica del portaherramientas, el orificio interior del collarín y la cabeza del perno de tracción. Las virutas y el aceite residuales afectarán seriamente la precisión.

2. Prevención de óxido: Aplique una fina capa de aceite-preventivo de óxido con regularidad, especialmente en ambientes húmedos.

3. Inspección: Revise el collar en busca de grietas en cada turno; controlar semanalmente el desgaste de la cabeza del perno de tracción; Revise mensualmente la superficie cónica del portaherramientas para detectar rayones.

4. Calibración: Utilice un indicador de cuadrante para medir el descentramiento de la herramienta con regularidad y reemplace el portaherramientas o el portaherramientas a tiempo si excede la tolerancia.

5. Almacenamiento: Utilice un portaherramientas exclusivo para el almacenamiento vertical para evitar colisiones y apilamiento.

IV. Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Por qué el descentramiento sigue siendo tan grande incluso después de reemplazar el collarín?
R: Posibles causas: daño a la superficie cónica del vástago de la herramienta, desgaste de la tuerca, diámetro del vástago de la herramienta fuera de -de-redondo o falta de coincidencia entre el collarín y el diámetro de la herramienta (el rango de sujeción se desvía del valor central).

P: ¿El portaherramientas y la pinza deben ser de la misma marca?
R: No necesariamente. Sin embargo, utilizar la misma marca garantiza una mayor precisión. Al combinar diferentes marcas, elija piezas universales que cumplan con las normas DIN o ISO.

P: ¿Con qué frecuencia deberíatirar del perno prisionero¿Será reemplazado?
R: No existe un ciclo fijo, pero se deben reemplazar inmediatamente si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones: deformación de la cabeza, daño de la rosca, desgaste severo de la superficie o no pasar la prueba de tensión.

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