1. Fresa de cara intercambiable de carburo
Fresa de fresado de cara indexable de carburo (fresa de fresado indexable) como se muestra. Esta estructura tiene un bajo costo y es fácil de fabricar. Después de que la cuchilla es roma, la cuchilla puede cambiarse directamente y reemplazarse en la máquina herramienta.
La cuchilla indexable y fresadora requiere una alta precisión de posicionamiento de la cuchilla, sujeción confiable, fácil extracción de viruta y reemplazo rápido de la cuchilla. En comparación con las fresas de cara de acero de alta velocidad, las fresas de cara de carburo cementado tienen mayor velocidad de fresado y eficiencia de procesamiento, y la calidad de la superficie también es mejor. Se pueden agregar piezas en T con piel dura y capa endurecida para mejorar la calidad del producto. La calidad y la eficiencia del procesamiento tienen ventajas obvias.
2. Selección de diámetro
Cuando se realiza el fresado frontal, la elección del diámetro de la fresa es uno de los temas importantes a considerar.
Para un plano con un área pequeña, se debe utilizar una fresa de cara con un diámetro mayor que el ancho del plano para lograr un fresado en un solo plano. El ancho ideal de la fresa plana debe ser de 1.3 a 1.6 veces el ancho del material.
Para planos que son demasiado grandes en área, debido a las limitaciones de varios factores, como considerar la potencia de la máquina herramienta, la geometría de la herramienta y el inserto indexable, la rigidez de la instalación, la profundidad y el ancho de cada corte, y otros factores de procesamiento, la herramienta de fresa Cuando el diámetro no puede ser mayor que el ancho del plano de procesamiento, se debe usar una fresa frontal con un diámetro adecuado para fresar el plano varias veces. Especialmente cuando el mecanizado es plano y rugoso, la profundidad de corte es grande, el margen es desigual y, teniendo en cuenta la potencia de la máquina herramienta y la fuerza del sistema de proceso, el diámetro D de la fresa no debe ser demasiado grande.
3. Selección de dientes de corte de fresa de cara
El número de dientes de la fresa frontal tiene un impacto directo en la productividad de fresado y la calidad de la adición de T. Si la cantidad de dientes es grande, la cantidad de dientes involucrados en el corte también es alta. La productividad es alta, el proceso de molienda es estable y la calidad del procesamiento es buena. Sin embargo, su impacto negativo debe ser considerado: Denso, cuanto más pequeño es el espacio del chip, peor es la evacuación del chip. Por lo tanto, la fresa con un número relativamente grande de dientes se usa solo cuando el margen de acabado es pequeño y la viruta es pequeña. El número de dientes de la fresa de cara indexable se puede dividir en grueso según el diámetro. Tres tipos de dientes, dientes finos y dientes densos. Las fresas de dientes gruesos se utilizan principalmente para el mecanizado en bruto; las fresas de dientes finos se utilizan para fresar en condiciones estables; Las fresas de dientes densos tienen un pequeño avance por diente y se utilizan principalmente para el procesamiento de hierro fundido de pared delgada.
Las fresas de cara utilizan principalmente dientes finales para procesar varios planos. El ángulo de declinación principal de los dientes del cortador es generalmente de 45 °, 60 °, 75 °, 90 °. Una fresa de cara con un ángulo de declinación principal de 90 ° también puede procesar una superficie en ángulo recto perpendicular al plano. La altura de esta superficie está limitada por la longitud de la cuchilla.